Productie Discreta

A. Organizatii

1. Productie Discreta de Bunuri (Goods)

2. Productie Alimentara (Carne)

3. Productie Alimentara (Lactate)

pentru care activitatea de productie are la baza standardul MRP (MPS - program director, MRP - planificare cerinte materiale, SFC - urmarire si control) cu strategii de fabricatie:

• MTO - Make to Order;

• MTS – Make to Stoc;

• ATO – Assemble to Order;

• ETO – Engineer to Order.

---

B. MRP - Material Requirements Planning (Planificarea Cerintelor Materiale):

1. Sistemul MRP se bazeaza pe:

• articole: materiale, semifabricate, produse finite;

• structuri de produs (BOM);

• operatii tehnologice (Routing);

• politici de dimensionare a loturilor: LFL (Lot For Lot), POQ (Period Order Quantity), FOQ (Fixed Order Quantity);

• trasabilitate loturi de produse finite si materii prime;

• inregistrarea consumurilor pe baza de: Bon Consum, Fisa Limita de Materiale, Nota de Predare;

• stoc de siguranta: cantitativ sau perioada de timp;

• cicluri de: fabricatie, livrare, aprovizionare, inspectie.

Pentru exemplificare am ales o companie producatoare de biciclete. Compania are o sectie cu doua ateliere. Un atelier pentru fabricatia subansamblelor bicicletei si un atelier pentru montaj.

2. Structura de Management:

1. Business Unit : Definitie Model: „ORGANIZATIE”

2. Fond : Definitie Model: „PRODUCTIE”

3. Centre de Profit : Definitie Model: „ORGANIZATIE”-> „PRODUCTIE”->”DEPARTAMENT PRODUCTIE 1”

4. Obiecte de Cost

   Definitii Model:

   Zona	Purtatori
   101 - „DEPARTAMENT PRODUCTIE 1”	101.1 - „SUBDEPARTAMENT 1 (ATELIER 1)”, pentru cheltuielile directe ale atelierului 1, metoda „Pe comenzi”.
   	101.2 - „SUBDEPARTAMENT 2 (ATELIER 2)”, pentru cheltuielile directe ale atelierului 2, metoda „Pe comenzi”.
   	99999 - „CH. COMUNE DEPARTAMENT (SECTIE)”, pentru cheltuielile comune ale sectiei, metoda „Globala”.

3. Structura Fabricatie:

1. Sectii, Ateliere, Posturi de Lucru

   Definitii Model:

   Sectie	Atelier	Post de Lucru
   101 „DEPARTAMENT PRODUCTIE 1(SECTIE)”, pentru fabricatia de biciclete	101.1 „SUBDEPARTAMENT 1 (ATELIER 1)”, pentru fabricatia de subansamble	„ASAMBLARE ROATA”
   		„FABRICATIE CADRU”
   	101.2 „SUBDEPARTAMENT 1 (ATELIER 2)”, pentru montaj biciclete	„ASAMBLARE BICICLETE”
   		„ASAMBLARE CADRU”

2. Gestiuni : Definitii Model:

• 100 „Gestiune Materiale Principala (P)”, Tip P, gestiunea in care se face receptia materialelor cumparate si predarea semifabricatelor;

• 300 „Gestiune Produse Finite (P)”, Tip P, gestiunea in care se predau produsele fabricate pentru vanzare;

• 900 „Gestiune Flux Productie (F)”, Tip F, gestiunea in care se tine evidenta componentelor eliberate din gestiunea de materiale.

  Definitiile model vor fi folosite si pentru configurarile proprii.

4. Liste de Preturi

1. Liste de Vanzare, Definitie Model „LP_VANZARE”;

2. Liste de Cumparari, Definitie Model „LP_CUMPARARE”;

3. Liste de Productie, Definitie Model „LP_PRODUCTIE”.

5. Modelare Date de Baza:

1. Nomenclatorul de Articole

   Definitii Model:

• Articol - Material: Atribute importante: Tip = „Aprov.”, MRP = „DA”, Politica de comanda = „LFL”, Planif. comenzi = „DA”, Ciclu de aprovizionare (1 zi).

  B_110, GHIDON

  B_130, SA

  B_160, ANVELOPA

  B_170, JANTA

  B_180, TEAVA DIN ALUMINIU

  B_190, VOPSEA

• Articol - Semifabricat: Atribute importante: Tip = „Fabricat.”, MRP = „DA”, Politica de comanda = „LFL”, Planif. comenzi = „DA”.

  B_120, ANSAMBLU CADRU

  B_140, ROATA

  B_150, CADRU.

• Articol - Produs Finit: Atribute importante: Tip = „Fabricat.”, MPS = „DA”, MRP = „DA”, Politica de comanda = „LFL”, Planif. comenzi = „DA”, Ciclu de fabricatie (nr. zile).

  B_110, BICICLETA.

Alte atribute importante: Ciclu de Fabricatie, Ciclu Total de Fabricatie, Ciclu de Inspectie, Ciclu de Livrare, Limita Timp, Stoc de Siguranta, Timp de Siguranta.

2. Fisa Tehnologica (Routing): definire succesiune operatii

   Definitii Model:

   Fisa tehnologica	Operatii
   B_150 CADRU	DECUPARE MATERIAL, SUDURA, VOPSIRE
   B_140 ROATA	ASAMBLARE ROATA
   B_120 ANSAMBLU CADRU	ATASARE ROTI
   B_100 BICICLETA	MONTARE GHIDON, MONTARE SA, TESTARE BICICLETA

3. Lista de Materiale (BOM)

   Definitii Model:

   Produs	BOM
   B_100 BICICLETA	ANSAMBUL CADRU, GHIDON, SA
   B_120 ANSAMBLU CADRU	CADRU, ROATA
   B_150 CADRU	TEAVA DIN ALUMINIU, VOPSEA
   B_140 ROATA	ANVELOPA, JANTA

4. Calendar de Lucru (Work Calendar) : Definitie Model: calendar de lucru pentru anul 2021

5. Planificatori (Production Planners) : Definitie Model: „PLANIFICATOR_MRP”

---

C. Make to Order (MTO):

Make to Order (MTO) este o strategie de productie bazata pe comenzile primite de la clienti. Comenzile client pot sa consume din previziunile de vanzare ale companiei. Este un proces de fabricatie in care productia incepe doar dupa ce a fost confirmata comanda de catre client.

1. Scenariu: Planificarea productiei pentru o comanda client de 10 biciclete, livrare si expeditie.

2. Faze:

1. Inregistrare comanda client

   Definitie Model: comanda nr. 3 (format extins 20200000000003)/01-04-2020 pentru 10 buc. din articolul B_100 BICICLETA, cu data de livrare 30-04-2020.

2. Generare Program Director (MPS - Master Production Schedule)

Program director: ordine planificate de productie generate de sistem pentru satisfacerea cererilor rezultate din comenzile client.

Definitie Model: „B_100 BICICLETA”

• Interogare Program Director: se afiseaza cererea din vanzari, oferta din fabricatie si mesajele de actiune pentru satisfacerea cererii.

• Generare Program Director: generarea automata de catre sistem a ordinelor planificate de productie pentru satisfacerea cererilor din comenzi clienti si previziuni de vanzare.

• Ordine Planificate MPS: aprobare si actualizare ordine planificate generate de sistem in Programul Director.

3. Planificarea Cerintelor Materiale (MRP)

Planificarea cerintelor materiale: generarea automata de catre sistem a ordinelor planificate de cumparare (pentru componentele aprovizionate) si a ordinelor planificate de productie (pentru subansamblele produsului finit).

• Generare Plan Cerinte Materiale: generarea automata de catre sistem a ordinelor planificate de cumparare (pentru componentele aprovizionate) si a ordinelor planificate de productie (pentru subansamblele produsului finit).

• Interogare Plan Cerinte Materiale: se afiseaza cererea din vanzari si din fabricatie (ordine de lucru pentru repere tata) si oferta din fabricatie (ordine de lucru pentru reperul interogat).

• Ordine Planificate de Productie: vizualizare, aprobare si lansare ordine planificate de productie (pentru subansamblele produsului finit).

• Ordine Planificate de Cumparare: vizualizare, aprobare si lansare ordine planificate de cumparare (pentru componentele aprovizionate).

4. Managementul Materialelor

• Cereri de Cumparare: se proceseaza cererile de cumparare generate din ordinele planificate de cumparare.

• Comenzi de Cumparare: se proceseaza comenzile de cumparare generate din cereri.

• Receptii: receptia comenzilor de cumparare.

5. Controlul Activitatii de Productie (SFC)

• Lansare Comenzi de Lucru: se lanseaza in executie comenzile de lucru ce contin ordinele generate din ordinele planificate de productie.

• Eliberare Materiale si Raportare Productie: eliberarea materialelor conform modelelor implementate in sistem si raportarea productiei.

6. Livrare, Expediere si Facturare

• Livrare: emiterea dispozitiei de livrare.

• Expediere: generarea avizului de insotire marfa.

• Facturare: generarea facturii pentru produsele din comanda client.

Produsul cerut prin comanda client a fost fabricat, au fost emise: dispozitia de livrare, avizul de insotire marfa si factura catre client.

Repetati fazele scenariului pentru produsul propriu configurat la 5. Modelare Date de Baza.

---

D. MTS - Make to Stoc:

Make to Stoc (MTS) este o strategie de fabricatie bazata pe previziunile de vanzare.

Standardul MRP aplicat acestei strategii presupune generarea ordinelor planificate MPS in baza acestor previziuni.

1. Scenariu: Planificarea productiei pentru o previziune de vanzare de 10 biciclete in luna aprilie 2020.

2. Faze

1. Inregistrare previziuni de vanzare

2. Fazele b - f sunt identifice ca la scenariul MTO.

Produsul din previziunile de vanzare a fost fabricat si predat la magazie in asteptarea viitoarelor comenzi client.

Repetati fazele scenariului pentru produsul propriu configurat la 5. Modelare Date de Baza.

---

D. ATO - Assemble To Order:

Strategie de fabricatie in care un bun sau un serviciu este asamblat dupa primirea comenzii de la client. Componentele cheie (materii prime, semifabricate, ambalaje etc.) utilizate in procesul de ansamblare sau finisare sunt planificate si de obicei stocate in asteptarea unei comenzi client. Primirea unei comenzi initiaza asamblarea produsului personalizat conform specificatiilor din comanda client. Aceasta strategie este utila in cazul in care un numar mare de produse finite pot fi asamblate din componente comune.

---

E. ETO - Engineer to Order:

Produse ale caror specificatii de la clienti necesita o proiectare unica, personalizare semnificativa si materiale noi achizitionate. Fiecare comanda de la client are ca rezultat un set unic de articole, de liste de materiale si de operatii tehnologice.

---

F. Rapoarte Specifice: (in functie de fiecare model: MTO, MTS…)

1. Necesarul de aprovizionare, functie Situatia Cererilor de Cumparare

2. Situatia livrarilor, functie …